【加气站】天然气长输管道基础知识六——管道防腐

1、线路管道防腐

（1）线路管道一般采用外防腐层与阴极保护相联合的保护措施。管线外防腐涂层采用三层PE，阴极保护采用强制电流阴极保护，沿线按保护距离要求设置阴极保护站。

阴保设计参数如下：

自然电位：-0.55V（相对饱和硫酸铜参比电极）

汇流点电位：-1.15V（相对饱和硫酸铜参比电极）

管线最小保护电位：-0.85 V（相对饱和硫酸铜参比电极）

管线保护电流密度：5μA/m2

设计寿命：30年

输气外防腐涂层：三层PE

（2）外补口基本情况：

Ø 一般管段三层PE 的补口和煨制弯头的补口选用无溶剂液体环氧涂料＋热收缩补口带。

Ø 定向钻穿越段的加强级3 层PE 补口选用无溶剂液体环氧涂料+定向钻专用热收缩补口带。

（3）线路管道内涂层

一般主干管线内表面采用双组份液体环氧涂料，干膜厚度≥65μm。

为了提高长输管道阴极保护系统的工作性能和对管道的有效保护，可采用独立的阴极保护监测系统，沿线在关键位置设置智能测试桩，在RTU阀室设置电位采集器。智能测试桩使用GPRS 通讯方式，采用长寿命电池供电，采用低功耗技术完成GPRS 通讯无线电位采集功能，自动GPRS 连线及数据发送。RTU 阀室电位采集器采用光缆进行数据发送。阴极保护监测中心设在主调控中心。

2、阀室工艺管道防腐

阀室流程与干线相连部分采用强制电流阴极保护；阀室放空系统设绝缘接头，采用牺牲阳极的阴极保护方式。

（1）地上天然气管线、放空管线、放空立管的外表面

底漆：环氧富锌底漆，2道，80～100mm

中间漆：环氧云铁中间漆，1道， 100mm

面漆：丙烯酸聚氨酯面漆，2道，80～100mm

总干膜厚度≥260mm

（2）埋地管线的外表面

底漆：环氧富锌底漆，2道，80～100mm

面漆：无溶剂液体环氧涂料，1道，500mm

总干膜厚度≥580mm

3、站场工艺管道防腐

管道工艺站场，一般增压站场采用强制电流的阴极保护方式；其它站场采用牺牲阳极的阴极保护方式，进出站管道设绝缘接头。

（1）地上工艺管道的外表面

底漆：环氧富锌底漆，2道，80mm

面漆：环氧硅氧烷面漆，1道，125mm

总干膜厚度≥205mm

（2）埋地工艺管线的外表面

底漆：环氧富锌底漆，2道，80mm

面漆：无溶剂液体环氧涂料，1道，500mm

总干膜厚度≥580mm